Kỹ thuật khung vệ sinh, giữ đất tẩy trắng và hiệu quả khử sáp trong mùa đông

Trong quá trình tinh chế dầu ăn toàn cầu-bao gồm dầu cọ, dầu đậu nành, dầu hướng dương và chất béo đặc biệt-giai đoạn lọc đóng vai trò quyết định trong việc xác định chất lượng sản phẩm cuối cùng, thời hạn sử dụng-và độ trong của màu sắc. Các bước xử lý như tách đất tẩy trắng, thu hồi chất xúc tác hydro hóa và khử sáp mùa đông ở nhiệt độ thấp phụ thuộc nhiều vào bộ lọc lá áp suất dọc và ngang.

Tuy nhiên, quá trình lọc thực phẩm và dầu ăn đặt ra những yêu cầu khắt khe hơn nhiều so với quá trình xử lý bằng hóa chất thông thường. Lá lọc phải xử lý được đất đã qua sử dụng có tính mài mòn và sáp dính trong khi vẫn tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm-nghiêm ngặt của FDA. Các lá lọc công nghiệp tiêu chuẩn có đường nối hở hoặc lưới thép lỏng lẻo có thể bẫy các chất béo đã phân hủy, tạo điều kiện ôi thiu và cho phép các hạt đất tẩy trắng mịn rò rỉ vào dòng dầu sạch.

Bài viết kỹ thuật này trình bày một phân tích kỹ thuật củaLá lọc thực phẩm & dầu ăn, tập trung vào cấu trúc khung không có kẽ hở vệ sinh, cơ chế giữ đất tẩy trắng tốt, chất lỏng tẩy sáp mùa đông và các giao thức CIP cấp thực phẩm.

Để khám phá nền tảng luyện kim, cấu trúc dệt và cơ học lọc sơ cấp trong dòng sản phẩm hoàn chỉnh của chúng tôi, hãy truy cập cốt lõi của chúng tôi[Lá lọc bằng thép không gỉ].

Trong chế biến dầu ăn công nghiệp, dầu thô trải qua quá trình tẩy trắng ở nhiệt độ thường dao động từ 90 độ đến 120 độ trong điều kiện chân không. Khi dầu thô và đất tẩy đã qua sử dụng đi vào bình chịu áp chứa các lá lọc không đạt tiêu chuẩn, một lượng nhỏ dầu sẽ bị mắc kẹt bên trong các khoảng trống vi-nằm giữa các kênh khung bên ngoài và màn thoát nước bên trong.

Cơ chế oxy hóa nhiệt và suy giảm chất lượng

Khi chất béo hữu cơ bị khóa bên trong các kẽ hở không-vệ sinh ở nhiệt độ cao, một số con đường phân hủy hóa học sẽ được đẩy nhanh:

● Sản xuất Peroxide nhiệt:Các phân tử chất béo trung tính bị mắc kẹt sẽ phản ứng với lượng oxy và độ ẩm, gây ra sự hình thành peroxide nhanh chóng. Khi dầu mới đi qua các đường nối khung bị ô nhiễm này trong các chu kỳ mẻ tiếp theo, các hợp chất peroxide sẽ hòa tan vào dịch lọc sạch, đẩy nhanh quá trình đảo màu.

● Tích lũy axit béo tự do (FFA):Quá trình thủy phân chất béo ứ đọng bên trong các kẽ hở vi-của khung làm tăng mức FFA tổng thể, làm giảm độ ổn định của dầu và đòi hỏi thêm quá trình trung hòa hóa học tốn kém ở hạ lưu.

● Nơi trú ẩn của vi khuẩn và nấm mốc:Trong quá trình nhà máy ngừng hoạt động hoặc-hạ nhiệt, cặn hữu cơ bị mắc kẹt trong các mối nối khung mở tạo ra môi trường sinh sản lý tưởng cho vi sinh vật phát triển, vi phạm các tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm và HACCP quốc tế.

Giải pháp sản xuất vệ sinh

Để ngăn chặn sự tích tụ hữu cơ và đảm bảo khả năng rửa sạch hoàn toàn trong chu kỳ bảo trì, lá lọc dầu ăn hợp vệ sinh sử dụng các quy trình sản xuất khung tiên tiến:

● Con dấu TIG chu vi liên tục-Hàn:Thay vì dựa vào hàn điểm hoặc đinh tán cơ học, khung kênh C-bên ngoài, ma trận thoát nước bên trong và màn lọc mịn bên ngoài được nối với nhau bằng cách hàn-khí trơ vonfram xuyên thấu (TIG) liên tục, đầy đủ.

● Mài và đánh bóng hạt hàn liền mạch:Tất cả các hạt hàn chu vi đều được mài phẳng và mịn về mặt cơ học ($Ra < 0,4μm) để loại bỏ độ nhám bề mặt cực nhỏ nơi chất béo có thể bám vào. Quá trình đánh bóng bằng điện sau đó sẽ loại bỏ các chất ô nhiễm sắt cực nhỏ trên bề mặt, tạo ra lớp bề mặt cực kỳ giàu-crom thụ động-.

● Truy xuất nguồn gốc nguyên liệu FDA SS316L:Mọi thành phần cấu trúc, từ khung kênh bên ngoài đến lưới thép dệt đẹp nhất, đều được chế tạo độc quyền từ Thép không gỉ cacbon thấp{0}}đã được chứng nhận (316L). Hợp kim này ngăn ngừa sự ăn mòn giữa các hạt do axit hữu cơ và dung dịch rửa xút.

Quá trình tẩy trắng loại bỏ các sắc tố không mong muốn (chẳng hạn như chất diệp lục và carotenoid), xà phòng còn sót lại và dấu vết kim loại nặng bằng cách trộn dầu với đất tẩy trắng hoạt tính-có tính axit (đất sét tảo cát hoặc bentonite). Kích thước hạt của đất tẩy trắng đã qua sử dụng dao động từ hạt thô đến hạt nhỏ-micron (1μm - 45μm).

Thiết lập khả năng giữ bề mặt cao mà không gây chói mắt

Việc thu giữ các hạt đất sét mịn này trong khi vẫn duy trì tốc độ dòng thể tích cao đòi hỏi phải lựa chọn lưới thép chính xác và lắp ráp cơ khí có độ căng- cao:

● Ma trận màn hình kiểu dệt kiểu Hà Lan trơn (PDW):Màn lọc mịn bên ngoài sử dụng vải dây dệt kiểu Hà Lan trơn, trong đó các dây dọc nặng được đặt gần nhau bằng các dây đóng mỏng hơn, được dẫn động chặt chẽ. Điều này tạo ra các đường chất lỏng quanh co, hình tam giác tạo nên ngưỡng giữ hạt sắc nét (15μm - 80μm).

● Cơ chế lớp bánh phủ trước-:Trong quá trình lưu thông ban đầu, các hạt đất tẩy trắng mịn bắc qua các khe dệt kiểu Hà Lan, tạo thành một lớp bánh lọc xốp, hiệu quả cao. Mặt lưới thép căng đảm bảo rằng lớp bánh này vẫn ổn định và đồng đều trên toàn bộ diện tích bề mặt.

● Kéo giãn màn hình bằng khí nén:Trước khi hàn cạnh, màn chắn bề mặt được kéo căng cơ học trên các bàn căng khí nén. Độ căng phẳng cao giúp ngăn màn hình "gối" dưới áp suất chênh lệch, loại bỏ các kênh vận tốc-cao cục bộ có thể làm nổ tung lớp-lớp phủ trước và khiến đất sét rò rỉ vào các đường dầu sạch.

● Lõi thoát nước có độ thấm cao-:Bên dưới màn lọc mịn, các lưới vuông dệt có kích thước- dày (cấu trúc bên trong 3 lớp hoặc 5 lớp) cung cấp các kênh bên trong rộng, không bị hạn chế. Các kênh này thu thập dịch lọc sạch và chuyển nó tới vòi xả phía dưới với áp suất ngược bên trong tối thiểu.

Một số loại dầu thực vật, đặc biệt là dầu hướng dương, ngô, hạt bông và cám gạo, có chứa sáp có điểm nóng chảy-{1}}cao tự nhiên. Ở nhiệt độ phòng, những loại sáp này vẫn hòa tan trong dầu; tuy nhiên, khi được làm lạnh trong quá trình bảo quản hoặc trưng bày bán lẻ, chúng kết tinh lại, gây ra vẻ ngoài đục, kém hấp dẫn.

Quá trình đông hóa (tẩy sáp) bao gồm việc làm nguội dầu từ từ để kết tủa các tinh thể sáp, sau đó là lọc lá bằng áp suất ở nhiệt độ thấp (5 độ - 10 độ ).

Vượt qua những thách thức làm mù sáp

Tinh thể sáp lạnh mềm, có thể nén và cực kỳ dính, tạo ra những thách thức cơ học đặc biệt trong quá trình tách:

● Xử lý cán bề mặt:Màn ngoài dệt mịn kiểu Hà Lan trải qua quá trình cán nguội-có độ chính xác thứ cấp (l cán). Việc này làm phẳng phần đỉnh của các khớp nối dây dệt, tạo ra một mặt phẳng mịn, có độ ma sát thấp- giúp ngăn các tinh thể sáp mềm nhúng sâu giữa các sợi dây.

● Khả năng thấm nhiệt độ-được kiểm soát:Các màn chắn mịn cho phép dầu có độ nhớt cao,-lạnh đi qua các khe lưới trong khi vẫn giữ lại các vảy sáp trên bề mặt bên ngoài.

● Độ chính xác của vòng định vị vòng-O{1}}kép:Dầu lạnh có độ nhớt cao-yêu cầu áp suất vận hành lọc cao (3.5 - 5.0bar). Để ngăn chặn dầu thô, chứa đầy sáp-đi vào ống góp thu gom dầu sạch dưới áp suất này, các chốt xả ở đáy được gia công CNC-từ thanh nguyên khối và được trang bị vòng kép Viton hoặc EPDM O{6}}tuân thủ FDA.

Khi chu trình tẩy trắng hoặc tẩy sáp đạt đến giới hạn áp suất chênh lệch tối đa hoặc giới hạn độ dày của bánh, bình áp suất sẽ được xả dưới áp suất khí và bánh lọc tích lũy được thổi khô bằng hơi nước hoặc khí nén. Bánh đã dùng sau đó phải được xả hoàn toàn ra khỏi mảng lá.

Trong các nhà máy lọc dầu tự động hiện đại, việc xả bánh đạt được nhờ các máy rung khí nén gắn trên giá đỡ lá trên cùng hoặc vỏ bình, truyền các tác động tần số cao xuống qua các khung lá.

Để duy trì dòng thủy lực cao nhất, đảm bảo tuân thủ hoàn toàn an toàn thực phẩm và kéo dài tuổi thọ sử dụng của bộ phận, các nhà máy chế biến dầu ăn phải thiết lập các quy trình bảo trì nghiêm ngặt.

Trình tự vệ sinh CIP tự động

● Chu trình rửa xút nóng:Tuần hoàn dung dịch xút natri hydroxit (NaOH) 2% - 3% được làm nóng đến 80 độ - 85 độ qua bình lá áp suất trong 30 đến 45 phút. Chất ăn da nóng sẽ xà phòng hóa chất béo còn sót lại và hòa tan màng dầu polyme hóa bị mắc kẹt trong các kênh thoát nước bên trong.

● Rửa trung hòa axit:Sau đó rửa bằng xút bằng nước rửa axit nitric hoặc axit xitric loãng (0,5% - 1.0%) ở 60 độ để trung hòa kiềm dư và khôi phục lớp oxit crom thụ động bảo vệ trên hợp kim SS316L.

● Xả nước nóng & Khử trùng bằng hơi nước:Rửa mảng bằng nước nóng khử khoáng, sau đó phun hơi nước áp suất thấp-để khử trùng hệ thống trước khi tiếp tục sản xuất.

Kiểm tra định kỳ và kiểm tra chất lượng

● Vòng đệm O{0}}Thay thế vòng đệm:Kiểm tra vòng chữ O{0}}ống định vị đàn hồi trong mỗi lần quay vòng. Chỉ thay thế các vòng đệm bị cứng, phồng lên hoặc bị thoái hóa do nhiệt{2}}bằng các vật liệu thay thế FDA Viton, EPDM hoặc Kalrez cấp thực phẩm-của FDA để ngăn chặn việc bỏ qua dầu thô.

● Kiểm tra độ phẳng của mặt phẳng:Xác minh rằng khung lá vẫn thẳng và không bị cong vênh. Các lá bị cong vênh làm thay đổi khoảng cách trong mảng, khiến độ dày bánh không đồng đều và có khả năng tạo thành cầu nối bánh trong quá trình chế biến.

Lá lọc thực phẩm và dầu ăn được thiết kế với các khung-không có kẽ hở vệ sinh, màn dệt kiểu Hà Lan chính xác, bề mặt giải phóng-sáp được cán lịch và cấu trúc truyền rung-cứng mang lại độ rõ nét cao, không bỏ sót bùn thô và hiệu suất xả cặn nhanh. Việc nâng cấp lên các bộ phận lá cấp thực phẩm, vệ sinh-bảo vệ độ tinh khiết của sản phẩm, giảm chi phí vệ sinh bằng hóa chất và tối đa hóa thời gian hoạt động sản xuất trong các nhà máy lọc dầu có công suất-cao.

Để xem xét các thiết kế chung của lá chịu áp thẳng đứng và chất lỏng có chốt định vị ở đáy, hãy đọc bài viết kỹ thuật của chúng tôi về[Phần tử bộ lọc lá dọc: Đáy-Chất lỏng xả, Niêm phong ống góp bình và Độ ổn định căn chỉnh mảng], hoặc liên hệ với các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi để được hỗ trợ thiết kế lá dầu ăn tùy chỉnh.

bài viết liên quan

1. Dưới cùng-Chất lỏng xả, Niêm phong ống góp bình và Độ ổn định của dãy

2. Tối đa hóa tốc độ dòng chảy so với độ chính xác của Micron: Vấn đề nan giải của lưới dây lõi trong bộ lọc lá áp lực

3. Khắc phục sự cố 5 sự cố vận hành thường gặp trong bộ lọc lá áp lực dọc

4. Làm thế nào để chọn lá lọc bằng thép không gỉ phù hợp để lọc dầu ăn?

5.  Cách làm sạch và bảo quản lá lọc bằng thép không gỉ để đạt hiệu suất tối ưu