nhà sản xuất

Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm, chúng tôi kiểm tra nghiêm ngặt tất cả các nguyên liệu thô. Chúng tôi làm việc với các nhà cung cấp uy tín để đảm bảo mỗi lô nguyên liệu đều đáp ứng tiêu chuẩn ngành. Thông qua phân tích cẩn thận và nhiều thử nghiệm, chúng tôi đảm bảo rằng chúng tôi có thể cung cấp cho bạn nguyên liệu thô phù hợp nhất với nhu cầu của bạn, đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng đồng thời giảm chi phí sản xuất.

Phân tích thành phần hóa học

 

Phân tích vật liệu:Lưới thép không gỉ thường được làm từ nguyên liệu sử dụng các loại thép hợp kim khác nhau, chẳng hạn như 304, 316, 316L, v.v. Khi mua nguyên liệu thô, thành phần hóa học của dây thép không gỉ cần được phân tích để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật yêu cầu. Ví dụ: kiểm tra hàm lượng crom (Cr), niken (Ni), carbon (C) và các nguyên tố khác trong dây thép không gỉ.

 

Xác minh thông số kỹ thuật hợp kim:Thông qua máy phân tích quang phổ hoặc phương pháp phân tích hóa học, xác minh rằng vật liệu có tuân thủ các quy định trong hợp đồng mua sắm.

 

Kiểm tra tính chất vật lý

 

 

Độ bền kéo: Kiểm tra độ bền kéo của nguyên liệu thô để đảm bảo dây có đủ khả năng chịu kéo và không dễ bị đứt hoặc biến dạng.

 

Sức mạnh năng suất: Để đảm bảo vật liệu không bị biến dạng vĩnh viễn khi chịu tác dụng của ngoại lực.

 

Kiểm tra độ cứng: Thông qua kiểm tra độ cứng Brinell, Vickers hoặc Rockwell, để đảm bảo độ cứng của dây đáp ứng yêu cầu và có thể thích ứng với áp suất trong quá trình sản xuất.

Kiểm tra đường kính

 

Tính nhất quán đường kính: Sử dụng các dụng cụ chính xác (ví dụ thước cặp, micromet) để kiểm tra từng sợi thép có đường kính đồng đều nhằm đảm bảo tính đồng nhất của lưới và độ đồng nhất của sản phẩm.

 

Chiều dài và Độ Cong:Kiểm tra độ dài của dây và xem có bị cong hoặc các khuyết tật khác có thể ảnh hưởng đến quá trình dệt lưới hay không.

CHG Metal được chứng nhận ISO9001:2015. Hiện tại, CHG Metal sở hữu hai nhà máy có diện tích 8600 mét vuông, hơn 150 bộ máy sản xuất bao gồm máy dệt lưới thép, dụng cụ kiểm tra và dụng cụ tất yếu. Nhà máy sản xuất thiết bị sản xuất chính đạt trình độ quốc tế tiên tiến, với sản lượng hàng năm khoảng 3.000.000 mét vuông lưới thép không gỉ, lưới thép lỗ vuông dệt từ 1 đến 635 lưới, sản xuất lưới thép Hà Lan đến 2800 lưới. Dây chuyền sản xuất lưới nhựa epoxy tự thiết kế, sản lượng hàng năm khoảng 3.000.000 mét vuông cho lưới nhựa epoxy.

 

Dọn dẹp các sợi dọc

 

dệt

 

Kiểm tra chất lượng

 

Xử lý lớp phủ bề mặt

 

Cắt & Đóng gói

Giám sát quá trình sản xuất

 

Trong quá trình sản xuất lưới thép không gỉ, điều quan trọng là phải đảm bảo tính nhất quán và ổn định về chất lượng

Hồ sơ theo dõi đầy đủ

Cần phải có hồ sơ chi tiết về hoạt động, kết quả kiểm tra, tình trạng thiết bị, v.v. cho từng giai đoạn sản xuất để đảm bảo rằng các chi tiết của quy trình sản xuất có thể được truy ngược lại bất cứ lúc nào.

Lấy mẫu ngẫu nhiên

Việc lấy mẫu ngẫu nhiên được thực hiện định kỳ hoặc đột xuất trong quá trình sản xuất và được thực hiện bởi các thanh tra viên chất lượng chuyên ngành. Những nhân viên này sẽ lấy mẫu từ các lô sản xuất khác nhau và tiến hành nhiều cuộc kiểm tra, thử nghiệm khác nhau để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng ở từng giai đoạn sản xuất.

Vai trò và trách nhiệm của nhân viên chuyên trách

Người kiểm soát chất lượng phải tiến hành-kiểm tra tại chỗ thường xuyên trong quá trình sản xuất để đánh giá tình trạng chất lượng của từng bước sản xuất theo tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng. Ví dụ: họ có thể kiểm tra các chỉ số như điểm dệt, kích thước mắt lưới, độ căng của dây, v.v. Kỹ thuật viên quản lý các quy trình chuyên biệt, đảm bảo thiết bị chạy chính xác và điều chỉnh các thông số khi cần thiết. Cùng nhau, họ đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.

-Phản hồi và cải tiến trên trang web

Cơ chế phản hồi ngay lập tức: Khi nhân viên kiểm soát chất lượng phát hiện vấn đề về chất lượng trong sản xuất, họ nên phản hồi ngay cho công nhân dây chuyền sản xuất hoặc kỹ thuật viên và điều chỉnh. Lúc này, công nhân có thể ngừng sản xuất hoặc sửa chữa bộ phận có vấn đề để tránh sản phẩm bị lỗi tiếp tục được sản xuất.

Ghi dữ liệu và truy xuất nguồn gốc

Ghi dữ liệu theo thời gian thực: Vào cuối mỗi phiên sản xuất, nhân viên phải ghi lại kết quả kiểm tra, thông số vận hành và các dữ liệu khác để tạo thành một tệp sản xuất hoàn chỉnh.

Truy xuất nguồn gốc vấn đề: Khi phát hiện vấn đề về chất lượng, chúng có thể được truy ngược lại lô sản xuất cụ thể theo hồ sơ để xác định liên kết hoặc hoạt động nào gây ra sự cố, để nhanh chóng tiến hành khắc phục.

Đào tạo và kiểm tra thường xuyên

Đào tạo nhân viên sản xuất: Đào tạo quản lý chất lượng thường xuyên được cung cấp cho nhân viên sản xuất để đảm bảo rằng họ hiểu và nắm vững các tiêu chuẩn chất lượng và thực tiễn vận hành cần thiết.

Kiểm toán chất lượng nội bộ: Kiểm toán chất lượng nội bộ thường xuyên được tiến hành để kiểm tra việc tuân thủ tất cả các quy định quản lý chất lượng trong quá trình sản xuất và để đánh giá hiệu quả của hệ thống kiểm soát chất lượng tổng thể.